近期，净菜加工模式在我国部分地区流行起来。净菜加工作为一个朝阳产业，加工方式跃过简单的分拣、清洗、切块的初级处理阶段，实现了蔬菜加工、运输等全产业链低温保鲜，实现了“从田间到厨房新鲜直达”，大幅提升了瓜菜产业的附加值。
“你看，这是咱从首鲜蔬果订的生态净菜，下锅就能炒，节约了洗菜、择菜、切菜的时间。这样，中午做饭就用不了多少时间，十几分钟就够了。”近日，山东省聊城市莘县市民赵荣强告诉笔者。
“这样的净菜，特别受一二线城市的年轻人欢迎。我们的净菜不仅畅销北京、天津、上海、济南等一二线城市的高端市场，还外销日韩、东南亚等国家和地区。”在首鲜蔬果有限公司，经理王伟指着刚包装完成的净菜说。
全程低温保鲜 打造净菜加工核心竞争力
山东首鲜蔬果有限公司，是莘县净菜加工产业的佼佼者，公司成立4年来，不断深耕净菜加工领域。目前，以首鲜蔬果为龙头，莘县的净菜生产企业仅在北京就与1400多家超市签订了供货协议。
净菜加工日渐火爆，最大依仗是低温保鲜的技术。今年4月份，首鲜蔬果公司又在三个基地的地头新建了蔬菜储藏冷库，让采摘后的蔬菜迅速降温，并始终保持在3℃到5℃区间，补齐了低温保鲜最后一个环节。“蔬菜采摘后温度很高，如果不能迅速降温，将会严重影响新鲜度和保存能力。”首鲜蔬果公司经理王伟说，“原来，蔬菜要在冷库存放12个小时才能达到预冷的效果。现在，在地头建设的冷库，利用真空预冷机20分钟就可搞定。”
据介绍，作为“净菜进京”的主要生产商，首鲜蔬果与山东农业大学达成战略合作协议，共同研发蔬菜保鲜技术。在山东农业大学教授王庆国的帮助下，净菜加工车间进行了全面升级，一方面优化排水槽，减少车间与外界的热交换。另一方面，对面积较大的车间加装隔板，确保每个独立车间的温度保持在3℃到5℃之间。为减少蔬菜表皮与内部的温差，他们在车间加工环节中又加入了真空预冷这个环节。这样，不管是在冷库、加工车间，还是运输环节，他们都严格把净菜控制在3℃到5℃的环境。
原来首鲜蔬果的净菜产品保质期为3~5天，经过一系列冷链环节的优化，现在他们的产品保质期可延长到7天。
全链条优化 压缩从田间到餐桌的时间差
在首先蔬果的加工车间，笔者见证了净菜加工全过程。“这是前处理车间，是第一个环节。这道工序主要是去除蔬菜中不可食用的部分，按照客户特定需求，切成丝、块、丁、片等形状。目前公司可以加工40多个品种，180多种规格。这个车间有6条生产线，每天的产能达到150余吨。”王伟说。
笔者又来到清洗车间。据介绍，该车间的核心设备都是从美国、德国等国家进口，清洗用水为直饮纯净水，四次低温涡轮气泡淘洗，在保证蔬菜营养不流失的基础上，360度深入清洗蔬菜缝隙部分，彻底保证蔬菜干净。
时间是影响蔬菜新鲜度的最大因素。只有不断压缩蔬菜从田间到餐桌的时间差，才能最大限度的保持蔬菜的新鲜度。为此，莘县着力引导净菜加工优化加工模式。
加快科技创新，提高加工效率。首鲜蔬果从地头预冷到包装成型后冷链运输，形成了连接紧密、环环相扣的加工工艺，基本实现了流水线生产。
大胆改革采摘模式。原来，蔬菜采摘都是下午，等到第二天上午才能进入车间加工。为压缩入厂前的时间，企业把采摘时间放在一天中温度最低的凌晨。这样，既充分降低了温度的影响，又大大压缩了冷藏时间。
优化加工顺次，进一步压缩加工时间。把保质期较短的绿叶类蔬菜安排在上午生产，把保质期稍长的根茎类蔬菜安排在前一天下午生产。这样，当天下午产品就可发车到客户，晚上就能到餐桌。
