【三零创建】：预警！高温炎热季节特种设备安全防范与应对措施
2023-06-16   来源：中国特种设备安全与节能促进会

01

1.锅炉燃料（煤粉，稻壳，柴油等）如未妥善存放易发生自燃引发火灾。

2.锅炉的油、气等燃料易发生爆炸。

3.高温酷暑天电网非正常供电或停电导致锅炉不正常运行或发生故障。

4.高温天气停炉进入锅炉作业时，有限空间作业人员的生命体征受到危害。

5.水泵，炉排电机等功率较大用电设备的电源线路易老化，引起漏电或火灾。

6.某些自动保护装置在高温条件下容易失灵，丧失保护功能。

7.水泵、风机等设备的轴承润滑冷却系统可能因冷却水温度高、流量不足、冷却系统结垢导致超温。

8.锅炉房内闷热，司炉操作人员容易出现离岗脱岗或中暑现象。

9.高温跳闸造成停电。

1.燃料堆放应符合消防规范，控制燃料堆放数量，并且配备灭火设备。

2.加强通风措施，降低可燃易爆燃料挥发后在空间的浓度。

3.加强供电网建设维护，确保备用电源及时供电，或相关备用发电机组处于随时能用状态，且能满足最低功率要求。

4.高温酷暑天应尽量避免最热时间段进入锅炉内作业，应选择清晨等温度较低时间段进炉作业。加强对有限空间作业的通风和温湿度检测，并有专人监控，在设备停产检修期间的人员内部操作，应严格按照操作规程，注意监测氧浓度等安全指标，并做好应急救援准备。确保设备正常有效工作。

5.注意检查冷却水进出口温度差、压力差，冷却系统需定期进行反冲洗。

6.做好高温酷暑天的防暑降温工作，操作室内加装空调设备，锅炉控制柜等设备放入操作室内。人员应按要求配备劳保用具和急救药品，重要场所可配备监视装置。

7.认真做好锅炉停电保护演练工作，防止锅炉出现超压或缺水事故。

1.如早期火势较小，尽快灭火，火势较大应报警，疏散人员，迅速撤离。

2.重要场所可配备自动喷淋装置。

3.对内部电网进行检修，确保无异常后及时联网供电。

4.发现人员生命健康出现问题，开展急救并及时送医。

5.当锅炉辅机等失灵时，应按紧急停炉操作停炉。

6.自动保护装置失灵时，应加强人工控制，并及时修复。

7.对发生事故的设备应进行全面检验，确定设备安全状况后再投入使用。

8.发生超温后要及时采取措施，降低冷却系统温度。同时检查轴承振动、发热情况是否超标，油质是否劣化。

9.发现人员中暑应按中暑后处理方式进行救助，必要时打120急救电话或送医。

10.停炉检验合格后方可投入运行。

02

1.对液化石油气、液氨等液化气体介质的可能发生超温超压现象，甚至可能导致爆炸。

2.温度升高可能导致安全阀、爆破片等安全泄压装置动作，介质向外排放。

3.因可燃介质外排，遇点火源导致燃烧发生，甚至爆炸。

4.因有毒介质外排，导致发生附近人员中毒。

5.放热反应类容器供电不正常或停电引起反应速度无法控制。

6.高温天气进罐作业时，有限空间作业人员的生命体征受到危害。

7.移动式压力容器行车在高温路面导致轮胎磨损加剧，内部气压升高，车辆轮胎爆裂。

8.气瓶在烈日下暴晒引起超压变形、泄漏或者爆炸。

1.对液化气体介质的露天储罐应及时检查喷淋降温装置、浓度报警装置能否正常使用，必要时采取强制通风降温措施。

2.严格控制液化气体贮槽的液位。

3.对盛装氢氟酸、液氯等剧毒介质的贮槽区域，可进行全封闭处理。及时检查安全阀、压力表、液面计、确保安全附件正常工作，必要时可安装超温超压报警装置。

4.控制容器内介质液位，尽可能处于低液位工况运行，一旦爆破片等安全附件，出现超压等异常情况，及时进行倒罐作业。

5.检查各密封面、点。

6.对易燃易爆有毒介质应避免安全阀超压排放，一旦压力上升，采用喷淋、通风等降温手段。

7.放热反应类容器应有可靠自备电源或冷却装置。

8.高温酷暑天应尽量避免最热时间段进入容器内作业，应选择清晨等温度较低时间段进罐作业。加强对有限空间作业的通风和温湿度检测，并有专人监控，在设备停产检修期间的人员内部操作，应严格按照操作规程，注意监测氧浓度和有害物质含量等，并做好应急救援准备。

9.加强移动式压力容器车辆检查，防止爆胎。

10.控制车速，防止车辆侧翻。避免长时间行驶，避免午间时间段行车。

11.气瓶的运输和储存应避免在烈日下暴晒，应存放在阴凉处，必要时采取降温措施。

1.液化气体介质的储罐发生超温超压，果断采取其他喷淋降温、强制通风等措施。

2.如早期火势较小，尽快灭火，火势较大应报警，疏散人员，迅速撤离。

3.对火场周围设备进行倒罐，将容器内介质转移至安全处。

4.当出现泄漏时采取紧急堵漏措施。

5.启动应急救援预案。

6.对发生事故及事故周围的设备应进行全面检验，确定设备安全状况后再投入使用。

7.紧急停车。

8.发现人员生命健康出现问题，开展急救并及时送医。

9.当出现容器泄漏时采取紧急堵漏措施。

10.对发生事故及事故周围进行交通管制。

11.启动应急救援预案。

12.总结处置的经验与教训，完善管理制度。

03

1.液化气体介质的管道可能发生超温超压现象，甚至可能导致爆炸，特别是装卸装置中液相管截止阀、紧急切断阀之间管段。

2.温度升高可能导致安全阀、爆破片等安全泄压装置动作，介质向外排放，引起燃烧、爆炸、中毒等安全事故。

3.压力管道因温度升高产生膨胀，可能导致支吊架异位、热应力增大等安全隐患。

1.保温，监控压力管道压力和温度等参数，确保在正常可控范围之内。

2.装卸装置中液相管截止阀、紧急切断阀之间管段加设回流管。

3.打开相关阀门，使压力管道内介质流动。

4.严格控制操作参数。

5.严格按规范安装压力管道，确保压力管道的柔性，保证足够的膨胀量。

1.紧急停车，降压处理。

2.对发生事故的压力管道进行全面检验，满足要求方能投入使用。

3.可燃、有毒介质引至事故罐等安全地方。

4.当出现泄漏时采取紧急堵漏措施。

5.对发生事故及事故周围的设备应进行全面检验，确定设备安全状况后再投入使用。

04

1.室外电梯或观光电梯轿厢内温度过高，导致乘客中暑。

2.电梯故障率明显增大，导致人员被困。

3.引起曳引系统的电动机温升超标、制动片摩擦及减速箱润滑性能降低。

4.控制系统因高温而出现工作不稳定现象。

1.加强日常管理，对达不到电梯使用条件的电梯应停止使用。

2.加强对电梯的检查，更换不稳定的部件，降低电梯的故障率。

3.检查电梯应急报警装置的有效性，发现应急报警装置故障应立即进行修复。

4.机房温度过高，应增加降温装置。

5.检查电梯曳引机的工作性能，发现异常时应立即停用。

1.发现电梯困人应按电梯标牌指示的电话号码拨打求救电话，并立即进行科学的救援。

2.对产生故障的原因进行分析，防止再次发生事故。

3.对产生故障的电梯，待整改后满足电梯使用条件要求，方可投入使用。

4.对温度超标的机房，加装降温装置。

5.对出现异常情况的曳引机、制动器、电动机、减速箱、电子元器件、润滑油进行维修或更换。

05

1.处于室外的起重机械操作室内因温度过高，导致作业人员中暑。 

2.液压系统故障。

3.电器元件过热烧毁，起重机电线电缆受到高温辐射，易加速老化，造成绝缘层脱落，或电缆开裂，引发触电，电气火灾等事故。

4.高温使润滑油的粘度减少，降低润滑的效果，加速起重机主要零部件的磨损。

1.高温酷暑天应尽量避免最热时间段进入露天操作室内作业，有条件时应选择清晨等温度较低的时间段进行起重操作。 

2.注意对液压系统油液的冷却，防止处于曝晒之中。更换符合作业环境要求的润滑油和液压油。

3.注意电器房的防暑降温工作，有条件的在电器房装空调，或者避开高温作业。

4.电线电缆和电气元件要经常性检查，发现破损开裂及时修复。

1.发现人员中暑应按中暑后处理方式进行救助，必要时打120急救电话或送医。

2.修复液压系统故障。

3.修复或更换变形或失效的电器元件、电线电缆、零部件。

4.对发现的问题查找原因，研究对策，避免同类问题的重复出现。

06

1.液压系统故障。

2.发动机过热，车辆自燃。

3.高温导致轮胎磨损加剧，内部气压升高，车辆轮胎爆裂。

4.高温使润滑油的粘度降低，导致润滑变差，加速车辆零部件的磨损。

5.高温导致水箱“开锅”。

1.司机室配备灭火器，及时对失效的灭火器进行更新，做好相关防自燃检查。

2.经常性对轮胎的状况进行检查，及时更换老化、破损轮胎，减少车胎压力，减速行驶，有条件的单位更换成实芯轮胎。

3.清洗水道，清除冷却系统的水垢，疏通散热器的散热片。经常检查风扇传动带的松紧度，调整蓄电池电解液密度，并疏通蓄电池盖上的通气孔，视情况加注蒸馏水。

4.确保车辆不缺水、不漏油、不缺电，定期检查润滑油，有条件时使用夏季专用润滑油。

1.修复液压系统故障。

2.发生车辆自燃及时扑救。

3.更换或修复爆裂的轮胎。

4.及时更换或添加冷却水。

5.对出现的问题查找原因，研究对策，避免同类问题的重复出现。

07

1.橡胶轮变形、开裂。

2.传感器故障引起非正常停机保护。

3.气管膨胀引起故障报警。

4.设备散热不良引起故障报警，电气元件过热失效。

5.液压油粘度下降，密封不良，温升过高（包括气压系统）。

6.乘客中暑。

1.加强日常检查，如有开裂磨损及时更换。

2.易由高温引发故障的传感器，对其做相应替换或避高温运行，设备运行前做好传感器检测工作。

3.每日点检加强检查气管、油管情况，监护运行。

4.定期对电器设备除尘工作。

5.检查冷却系统，定期检测油压排油泄压。

6.封闭舱室内空调降温，提供防暑药品，设置遮阳棚，在候车室安装空调。

1.停机更换橡胶轮。

2.停机检查更换传感器，并试运行达到稳定。

3.停机更换气管。

4.排查电气线路。

5.加装散热系统或冷却系统，确保系统工作正常。

6.将中暑人员进行降温和送医院处理。